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编辑:ejion 来源: 日期:2012/5/10 13:58:14 人气: 标签:弹簧夹头

天津市平津精密机床附件厂成立于1998年,拥有固定资产100万元。企业坐落在天津市津南区北闸口镇北闸口村(地毯十五厂院内),交通便利,四通八达。企业引进了先进的科学技术和工艺,主要生产制造各种弹簧夹头,铁夹头,数控镗铣刀柄等。  弹簧夹头夹紧工件用头部厶,夹头弹性变 形用簧瓣厶,夹头导向用厶。 3.1.1 车圆锥面,车圆锥面时以螺纹面为定位基准,大家 设计一种螺纹胎,它可以保证车圆锥面时车加工 蘸罨 Ⅸ蜇A 精度。工作原理见图3,首先把夹头拧到螺纹胎 上,然后把螺纹胎装到机床主轴上,最后用托板上 的小刀架进行切削。 图1 弹簧夹头的结构 在使用过程中,当夹头磨损超过一定限度就会出现夹不牢工件现象,直接影响加工精度和生 产效率,这时弹簧夹头报废。要想提高夹头的耐磨 性,就必须提高夹头的硬度,而硬度过高夹头弹性 ②岛,-///il一夹头体}2一卡块 图2镶块式弹簧夹头 减弱,簧瓣易断,为此设计了镶块式弹簧夹头。2 夹头的改进镶块式弹簧夹头的结构见图2,它是由两部 分组成的,一部分是夹头体,另一部分是卡块,二 者通过螺钉相联接。夹头体有六个簧瓣,工作时靠 簧瓣的弹性变形来完成夹紧和松开动作,夹头体材料选用65Mn,淬火硬度40一--45 HRC,以保证夹 头的弹性;而卡块安装在夹头的爪部,直接接触工 件。卡块是易磨损件,卡块材料可采用GCrl5,淬 火硬度60~62硼Rc,以增加耐磨性。 镶块式弹簧夹头在使用中曾出现过以下几个图3 夹头外锥面车加工示意图 问题: (1)由于夹头制造误差容易出现偏心,车加工后的套圈会出现壁厚差超差现象。 3.1.2铣等分槽 先用立铣刀铣20 mm×40 mm六等分槽,然 后再用片铣刀铣分瓣用的宽3 mm六等分窄槽, 但是此槽不能铣通,端面留有3~4 (2)卡块任意装入夹头后,测出卡块圆度不好,用这样的卡块夹紧套圈,被加工后的套圈也会 出现壁厚差超差现象。制造时要想办法加以克服。 I姗连筋,使 夹头体还是整体,保证夹头热处理后不变形及磨 加工夹头各个定位面的加工精度,其工作原理见 ?3】? 万   方数据 《轴承))2000.No.1 图4。3.1.3 圆锥面必须同轴。大家还用磨圆锥面时用的螺纹淬火 胎夹紧夹头,其磨削原理见图7。磨削后的导向面 相对于圆锥面同轴度可达0.04miIl。 jlL Y。‘〔乙/卜峨 I—I 二:———¥Ⅳ 髟 扩圈4夹头定位面加工原理 岳 ,一。上L一。 ’乃歹粼夹头内孔的磨削原理 可 捌 ,凰 1——I 图6 夹头头部、尾部需淬火,其硬度是40~45 HRC,夹头中间部分不淬火,以保证夹头弹性。 3.1.4磨削夹头圆锥面,用螺纹胎保证磨加工精 度 圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位 稚匕瑙H 面,圆锥面精度的好与坏,直接影响整个夹头的精度,所以大家又设计一套磨加工用螺纹胎夹紧卡 头,定位基准还是选用螺纹面,其磨削原理见图 5,磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达0.1图7 1.一 ^ 。Ⅱ卜严 型扛==<●划夹头导向面的磨削原理 , 夹头的精度是通过以上的加工工艺及保证措 施来达到的,但是卡块精度的好与坏也直接影响 整个夹头的精度。 3.2卡块的典型工艺及保证措施3.2.1 铣等分口 由于夹头体是六瓣,所以卡块也是六瓣一组,在铣六等分口时,口先不铣透,径向留有3~4rn/n 连筋,使一组里的六个卡块还是一体,保证淬火后图5 圆锥面的磨削原理 磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致,铣削原理 

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